16+
Регистрация
РУС ENG
http://www.eprussia.ru/epr/391-392/1727956.htm
Газета "Энергетика и промышленность России" | № 11-12 (391-392) июнь 2020 года

Автоматизация с очевидной пользой

Энергетика: тенденции и перспективы Беседовала Ирина КРИВОШАПКА 1716
Михаил Сулима, руководитель направления автоматических измерений, глава российской Ассоциации АПАИС

Полномасштабное оснащение крупных промышленных предприятий современной автоматизацией – ответ на задачи по цифровизации.

Однако в нашей стране много небольших предприятий, где тоже успешно реализуются проекты по автоматизированным системам контроля производственных процессов.
О том, какие технологии нужны микропредприятиям, мы побеседовали с руководителем направления автоматических измерений, главой российской Ассоциации АПАИС Михаилом Сулимой.

– Чем отличается автоматизация крупных и малых производств?

– Прежде всего, целями. Автоматизация на крупных производствах внедряется для повышения производительности или увеличения выработки продукции в единицу времени. Это исторически обусловлено необходимостью стремительного развития ВПК и тяжелого машиностроения без оглядки на потребление ресурсов, исходных материалов и сырья. Основной целью был рост выработки энергии и продукции.

Результатом этого стали повсеместные экологические проблемы в РФ, как следствие многолетней работы морально устаревших, нерациональных и неконкурентоспособных технологических процессов в основе большинства крупных промышленных предприятий.

В современных средних и микропредприятиях, не имеющих доступа к безграничным ресурсам и не имеющих гарантированного сбыта продукции, все силы направлены на оптимизацию процесса производства и сокращение издержек. В таких условиях единственным путем развития остается оптимизация и экономия ресурсов при производстве.

– Если автоматизация – это в первую очередь оптимизация, то как найти более доступные средства для ее достижения?

– Получить существенную оптимизацию для микропредприятий при невысоких затратах на их автоматизацию можно путем применения автоматических измерительных систем на технологических процессах, обеспечивающих 98 % повторяемости результатов, исключить брак и перерасход энергии. Я считаю эти показатели ключевыми для небольших предприятий. Такие системы дают постоянную обратную связь качества и параметры конечного продукта в процессе его производства.

– Что такое автоматические измерительные системы?

– Это взаимосвязанный комплекс датчиков или анализаторов, оборудования и каналов передачи данных или сигналов, подсистемы сбора и обработки данных. Важной частью определения автоматической измерительной системы является отсутствие необходимости вмешательства человека в процесс выполнения измерений.

– Насколько эти системы дорогостоящие и сложные для персонала, который обслуживает их?

– Доступность и технологичность АИС позволяют практически любому человеку разобраться в них и применить в работе. Для маленьких предприятий можно подобрать максимально простые системы, состоящие из нескольких компонентов и ценовой категории в пределах нескольких тысяч рублей. К тому же они совсем не требуют постоянного технического обслуживания.

– Где уже применяются такие системы?

– Например, на одном из микропредприятий мы оптимизировали процессы сушки гипсокартона и пиломатериалов. До оснащения нашими АИС во время процесса сушки материалов в течение определенного количества дней были постоянно включены энергоемкие вентиляторы, нагнетающие и отводящие воздух из сушильных камер.

В ходе модернизации технологического процесса внедрена автоматическая измерительная система контроля влажности воздуха в сушильных камерах. Благодаря непрерывному контролю влаги вентиляторы включались только тогда, когда количество влаги в воздухе сушильных камер достигало максимально возможного для его температуры значения. Это позволило сэкономить огромное количество электроэнергии, ранее потребляемой непрерывно работающими вентиляторами. Дополнительно появилась возможность увеличить качество выходной продукции за счет регулирования процесса сушки и применения широкого спектра режимов, недоступных ранее, поскольку до модернизации можно было только включить технологический процесс или выключить.

– Малые предприятия часто сталкиваются с необходимостью установки собственных теплопунктов для нужд производства и отопления помещений. Есть ли доступные решения для них?

– Безусловно, даже небольшие тепловые пункты крайне важно оснастить простейшими анализаторами таких веществ в дымовых газах, как СО, NOx, O2, СН4. Измерение СО и О2 позволяет контролировать режимы сжигания топлива и регулировать насыщение / обеднение смеси сжигаемого топлива.

Контроль NOx позволяет контролировать температуру сгорания топлива, влияющую на долговечность работы котлов, поскольку повышенная температура горения крайне негативно и стремительно разрушает дорогостоящее технологическое оборудование котлов.

Отслеживание концентрации СН4 при сжигании природного газа позволяет выявить проблемы с горелками и недожог топлива. Без организации таких измерений в непрерывном режиме невозможно автоматически регулировать процесс сжигания топлива и поддерживать оптимальный режим работы котлов в условиях постоянного изменения в составе и качестве топлива.

Даже при такой незначительной автоматизации малых предприятий будет очевидным значительный экономический эффект в самое ближайшее время, что и является нашей главной задачей.


Автоматизация в энергетике, Цифровизация

Отправить на Email

Похожие Свежие Популярные

Войти или Зарегистрироваться, чтобы оставить комментарий.